La automatización industrial se basa en sistemas de seguridad

La automatización industrial es una rama de la tecnología en rápido cambio. Actualmente, los integradores de sistemas observan cambios significativos en la comprensión de sus clientes sobre la seguridad de las máquinas y la necesidad de contar con sistemas seguros. Las consultas relacionadas con la seguridad han aumentado. Cada vez con más frecuencia, la seguridad funcional pasa a ocupar un lugar prioritario dentro de las especificaciones de control. En el pasado, muchos clientes consideraban la seguridad funcional y las evaluaciones de riesgos simplemente como costes adicionales del proyecto que, además, suponían una carga importante para el presupuesto. Es cierto que las evaluaciones de riesgos pueden llevar tiempo, los equipos de seguridad pueden aumentar los costes y el proceso de diseño puede ser lento. Todas estas objeciones pueden ser ciertas, pero actualmente se aprecia un cambio positivo en el mercado impulsado por la necesidad de seguridad, así como por la disponibilidad de hardware de seguridad funcional y herramientas para el diseño e integración de sistemas. Existen muchas opciones y funciones para resolver prácticamente cualquier necesidad.

Comprenda el sistema que tiene e implemente los sistemas y estándares de seguridad adecuados

El primer paso consiste en comprender el sistema que tiene y los requisitos de seguridad asociados a ese tipo de sistema. Algunos sistemas tienen requisitos específicos, por ejemplo los robots, mientras que otros están sujetos a requisitos más generales. Saber qué normas deben aplicarse puede ser un reto, pero se vuelve más sencillo a medida que aumenta su conocimiento general sobre seguridad. Trabajar con un integrador de sistemas de seguridad o con un ingeniero certificado en seguridad funcional puede ayudar a identificar los requisitos y las normas de seguridad pertinentes. Una vez comprendidos los requisitos, puede definirse un enfoque de evaluación de riesgos para garantizar que todos los riesgos se identifiquen, evalúen y mitiguen adecuadamente. Considerar esta evaluación de riesgos en una fase temprana del proceso de diseño permite la mitigación más eficaz, o incluso la eliminación, de estos riesgos con un impacto mínimo en el proyecto global. Con las tecnologías más recientes, el diseño del control de seguridad se ha vuelto mucho más sencillo, y estas tecnologías están altamente integradas con los controles estándar. Las E/S de seguridad se distribuyen e integran directamente con las E/S no seguras. La mayoría de los configuradores de control permiten al diseñador seleccionar fácilmente tanto E/S de seguridad como E/S estándar según sea necesario.

El objetivo de cualquier sistema de control de seguridad es proteger a los operarios frente a daños del sistema

La evaluación de riesgos debe determinar las funciones de seguridad requeridas para el sistema. Muchas de estas funciones forman ahora una parte fundamental del paquete de desarrollo de software del sistema de control. Los solucionadores lógicos con funciones de seguridad, es decir, relés, PLC o robots, contienen funciones predefinidas que pueden configurarse fácilmente para cumplir los requisitos. Esto reduce el tiempo de desarrollo del software, garantiza un programa coherente, reduce errores y facilita la validación y la verificación. El objetivo de cualquier sistema de control de seguridad es proteger a los operarios frente a daños del sistema. La ventaja de los controladores actuales es que todos cumplen esta función de manera muy eficaz, pero como pueden integrarse a un nivel tan amplio dentro del sistema, permiten crear un diseño altamente desarrollado y más fácil de operar y mantener.

Fuente: Plant Services

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